尼龍共擠袋，又稱尼龍共擠真空袋或高阻隔共擠袋，是一種采用共擠工藝制作的真空包裝袋。尼龍共擠袋采用七層共擠多功能阻隔流延成膜工藝，包括原料干燥、真空喂料、擠出、換網、熔體管道、分配器、模具、流延、冷卻定型、在線測厚、振幅擺動、牽引和切邊在線切割、雙工位中心卷繞和成品退繞等多個步驟。這種工藝使得尼龍共擠袋具有優異的物理力學性能和包裝性能。
尼龍共擠袋的制作工藝涉及多個步驟和精細的調控，以確保產品的質量和性能。以下是尼龍共擠袋制作工藝的主要步驟：
原料準備：
選擇合適的尼龍（PA）和其他輔助材料，如聚乙烯（PE）、阻隔材料等。
原料需要經過干燥處理，以去除其中的水分，避免在擠出過程中產生氣泡或影響材料的性能。
配方設計：
根據產品的要求，設計合適的配方，確定各層材料的種類、比例和厚度。
配方設計需要考慮產品的阻隔性、強度、柔韌性、透明度等性能要求。
共擠設備設置：
準備好共擠設備，包括擠出機、模具、冷卻裝置、牽引裝置等。
根據配方調整擠出機的溫度、壓力等參數，確保各層材料能夠均勻、穩定地擠出。
共擠擠出：
將干燥后的原料分別加入不同的擠出機中。
在模具中，各層材料通過共擠作用結合在一起，形成多層結構。
擠出過程中需要控制擠出速度、溫度和壓力，以確保產品的質量和穩定性。
冷卻定型：
擠出后的多層材料經過冷卻裝置進行冷卻定型，使其具有穩定的形狀和尺寸。
冷卻速度需要適中，以避免材料收縮或變形。
牽引與切割：
冷卻定型后的材料通過牽引裝置進行牽引，形成連續的膜片。
根據需要，對膜片進行切割，形成所需的袋型或尺寸。
后續處理：
對切割后的袋子進行邊緣修整、熱封處理等，以提高其密封性和美觀度。
根據客戶要求，可以在袋子上進行印刷、打孔等加工處理。
質量檢驗：
對成品進行質量檢驗，包括外觀、尺寸、阻隔性、強度等方面的檢測。
確保產品符合相關標準和客戶要求。
包裝與發貨：
將檢驗合格的產品進行包裝，以便運輸和存儲。
根據客戶要求，將產品發貨至指定地點。
需要注意的是，尼龍共擠袋的制作工藝可能因材料種類、設備型號、產品要求等因素而有所不同。因此，在實際生產過程中，需要根據具體情況進行調整和優化。同時，也需要嚴格控制生產過程中的各個環節，以確保產品的質量和性能達到較好狀態。
